Batch centrifugaalmachine
Beschrijving
Technische Parameters
Batch centrifugaalmachineVerwijst naar een type centrifuge dat intermitterend voeding en ontladen uitvoert, namelijk schraper en handmatig lossen centrifge. De bewerking is om de trommel eerst met materialen te vullen en op volle snelheid te drijven en vervolgens alle procedures één voor één te voltooien totdat het los is. In vergelijking met continue centrifges is de productiecapaciteit van de koeien erg laag (slechts 1/3-1/5) vanwege de superpositie van programmatijd. Maar het heeft de voordelen van eenvoudige structuur, lage investeringen, lichte lichaam, gemakkelijke werking, multifunctionele, geschikt, geschikt voor kleinschalige productie, enz. Veel voorkomende typen omvatten drie benen centrifges, gesuspendeerd centrifges en hulpcentrum voor hulpmes. De werkkarakteristieken zijn dat verschillende processen zoals materiaalvoeding, scheiding, wassen, uitdroging, lossen en schermwas op verschillende tijdstippen periodiek in de trommel worden uitgevoerd. In vergelijking met continue centrifges heeft het een lagere productiecapaciteit en vereist het meer werking en onderhoud, maar het heeft een sterk aanpassingsvermogen aan materialen.
Statief centrifuge
De driepoten centrifuge is de vroegste centrifugaalmachine ter wereld, en het is nog steeds de meest gebruikte en vervaardigde verticale centrifge met intermitterende werking en handmatig laden zowel in het binnenland als internationaal. Het heeft de kenmerken van eenvoudige structuur, sterk aanpassingsvermogen, gemakkelijke werking, eenvoudige productie, stabiele werking en minder schade aan de filterrestendeeltjes. De drie -been centrifge heeft twee typen: filtering en bezinking, en de losmethoden zijn onderverdeeld in het laden van het bovenste laden en lagere lossen.
Structureel diagram
De structuur van een driepoten centrifuge wordt getoond in de figuur "drie poten centrifuge",
Debatch centrifugaalmachineComponenten zoals de trommellichaam, de hoofdas, de lagerstoel, de buitenste schaal, de motor en de hoekpoelie worden bijna allemaal op het chassis geïnstalleerd en vervolgens op twee of drie pilaren gesuspendeerd door drie swingstangen, vandaar de naam Tripod.
Tijdens de werking wordt het vloeibare materiaal vanaf de bovenkant van de machine gevoed en gelijkmatig verdeeld in de trommel door de stofvoeder. Het filtraat gaat door het filtermedium onder centrifugale kracht en wordt verzameld van buiten de trommelwand. En vaste deeltjes verzamelen zich op het filterdoek en vormen geleidelijk een bepaalde dikte van filtercake -laag. Bij het lossen moet de machine worden gestopt en zijn de handmatige verwijdering van filtercake en vervanging van filterdoek vereist. Het werking- en scheidingsproces van de machine is intermitterend.
Werkingscyclus
Een typische bedrijfscyclus kan de volgende fasen bevatten:
① Start versnelling om snelheid te voeden;
② Wanneer de voedingssnelheid droog is;
⑤ rem naar lage snelheid;
⑥ Gebruik een schrapermechanisme om de filtercake op lage snelheid te verwijderen.
Voldoen aan de procedures voor laboratoriumveiligheid
voor- en nadelen
De belangrijkste voordelen zijn:
① Sterk aanpassingsvermogen aan materialen; ② De structuur van handmatig lossen is eenvoudig, gemakkelijk te produceren, installeren en onderhouden, met lage kosten en gemakkelijke werking. Wanneer de machine met lage snelheid wordt gestopt of gelost, is het gemakkelijk om de korrelvorm van het product te handhaven ③ -elastische suspensie -ondersteuningsstructuur kan de trillingen verminderen en een gladde machine -werking garanderen; ④ Het gehele snelle roterende mechanisme is geconcentreerd in een afgesloten hemelse lichaam, waardoor het gemakkelijk is om afdichtings- en explosiepreventie te bereiken.
De nadelen zijn omvatten:
Intermitterende scheiding, cyclische werking, de noodzaak om de voedingsfase te starten en de noodzaak om de snelheidsverhoging en ontladen te vertragen of te stoppen; Lage productiecapaciteit en hoge arbeidsintensiteit van handmatige bovenste losmachines; Vanwege slechte bedrijfsomstandigheden is het alleen geschikt voor kleinschalige productie.
Hangende centrifuge
Debatch centrifugaalmachineis een type intermitterende centrifge die naar voren kwam na de drie poots centrifge. Er zijn twee typen: filteren en bezinken, waarbij filtering breder wordt gebruikt. Het structurele diagram van het hangende centrifge wordt op de foto weergegeven.
Werkkenmerken
Het structurele kenmerk van een gesuspendeerd centrifge is dat de trommel aan de onderkant van een langere flexibele as is bevestigd, terwijl het bovenste uiteinde van de as wordt gesuspendeerd in een scharnierende ondersteuning door lagers. De gearticuleerde ondersteuning is uitgerust met een bufferring gemaakt van elastisch materiaal, dat wordt gebruikt om de radiale verplaatsing van de hoofdas te beperken en de dynamische belasting te verminderen die wordt gedragen door het lager wanneer de rotor onevenwichtig is.
Deze ondersteuningsmethode zorgt ervoor dat het ondersteuningspunt veel hoger is dan het massamiddelpunt van de rotor, waardoor de stabiliteit tijdens de werking wordt garandeerd en automatische centrering van de rotor mogelijk wordt gemaakt. Dit type ondersteunings- en transmissie -apparaat wordt niet vervuild door filtraat of filterresidu.
Plichtscyclus
Elke werkcyclus van de gesuspendeerde centrifge omvat processen zoals voeding, scheiding, wassen, opnieuw scheiding, lossen en filterregeneratie. Volgens de structurele kenmerken ervan worden zowel voeding als lossen uitgevoerd bij lage rotatiesnelheden. Daarom verandert de rotatiesnelheid van de trommel tijdens de werking van het centrifge periodiek, dat wil zeggen na lage snelheid voeding, versnelt deze tot volle snelheid voor scheiding; Nadat de scheiding is voltooid, worden elektrisch regeneratief remmen en mechanisch remmen gebruikt om te laden bij lage snelheden, en deze werkcyclus wordt periodiek herhaald. De bovenste suspensie -centrifge hanteert een lagere lossen en er zijn twee losmethoden: het lossen van zwaartekracht en mechanisch lossen. Momenteel wordt mechanische schraper lossen meestal gebruikt. Om de arbeidsintensiteit te verminderen, de productiecapaciteit te verbeteren en de hygiëne-omstandigheden van de productiesite te verbeteren, zijn de afgelopen jaren volledig automatische of semi-automatische centrifges in de bovenophanging aangedreven door multi-speed-motoren of DC-motoren en tijd automatische controle aangenomen.
Secundair mes laden centrifuge
De secundaire bladafvoercentrifuge, ook bekend als de schraperafvoercentrum, is een efficiënte vaste-vloeistofscheidingsapparatuur die veel wordt gebruikt in het industriële veld. De unieke losmethode en efficiënte verwerkingsmogelijkheden maken het een belangrijke rol in meerdere industrieën zoals chemisch, voedsel en farmaceutisch. Het volgende is een gedetailleerde introductie tot het secundaire mes dat centrifuge lossen.
Werkkenmerken
Efficiënte continue werking
De hulpcentrum van het hulpmessen gaat een snelle continue operatiemodus aan, die automatisch processen kan bereiken zoals voeding, scheiding, wassen, uitdroging, drainage, lossen en schermwas op volle snelheid, waardoor de productie-efficiëntie sterk wordt verbeterd.
Intermitterend voeding en lossen
Tijdens de werking van de centrifuge worden materialen met tussenpozen toegevoegd aan de trommel voor scheiding. Wanneer het materiaal in de trommel het vooraf bepaalde volume bereikt, stop je met het voeden en voerden ze scheiding en wassen. Nadat de scheiding is voltooid, roteert het schraperapparaat automatisch om het materiaal te ontladen en voedt vervolgens opnieuw om een cyclische werking te vormen.
Sterk aanpassingsvermogen aan materialen
Het hulpmiddel van de hulpmes kan suspensies van grove, medium en fijne deeltjes verwerken en is geschikt voor het scheiden van suspensies met fijne vaste deeltjes, grote vaste vloeistofdichtheidsverschillen, korte vaste deeltjes en kleine vaste-vloeistofdichtheidsverschillen. Tegelijkertijd kan de centrifge de tijd van filtratie-, was-, scheidings- en losprocessen aanpassen om te voldoen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende materialen.
Hoge mate van automatisering
Moderne hulpmesontladingscentrifges worden meestal geregeld door PLC, geprogrammeerd om onbemande automatische werking te bereiken. Monitoring van het hele proces van voeding, initiële filtratie, wassen, fijne filtratie en lossen heeft een verminderde arbeidsintensiteit en verbeterde productie -efficiëntie.
Nieuwe structuur en soepele werking
De centrifge neemt een nieuw structureel ontwerp aan, zoals directe verbinding op de motor- en variabele frequentiesnelheidsregulatie, die wrijvingsstof en geluidsvervuiling voorkomt veroorzaakt door riemtransmissie. Tegelijkertijd werkt de apparatuur soepel en betrouwbaar, waardoor de foutentarieven van apparatuur en onderhoudskosten worden verlaagd.
Hoge verwerkingscapaciteit en goed waseffect
Het secundaire messencentrifge heeft een grote verwerkingscapaciteit en is geschikt voor grootschalige industriële productie. Tegelijkertijd hanteert de centrifge een efficiënte wasmethode, die het waseffect van de filtercake kan waarborgen, het vochtgehalte van de filtercake kan verminderen en de productkwaliteit kan verbeteren.
Werkcyclus
De werkcyclus van het centrifuge van het secundaire mes lossen bevat meestal de volgende stappen:
Start op en voeden
Wanneer debatch centrifugaalmachinewordt gestart, de elektromotor drijft de centrifugeertrommel aan om te roteren, waardoor de voedingssnelheidstoestand wordt bereikt. Op dit punt komt het te gescheiden materiaal in de snelle roterende trommel door de voedingspijp. Met de continue toevoeging van materialen stijgt het vloeistofniveau in de trommel geleidelijk.
Scheiding en wassen
Stop met voeden wanneer het materiaal in de trommel het vooraf bepaalde volume bereikt. Op dit punt wordt de centrifuge opgeheven tot een hogesnelheidsscheiding en het materiaal ondergaat vaste-vloeistofscheiding onder de werking van centrifugale kracht. De vloeibare fase gaat door de filterdoek (scherm) en de filtergaten op de binnenste drumwand en wordt uit de trommel geloosd, terwijl de vaste fase op de binnenste trommelwand wordt gevangen om een cirkelvormige filtercake -laag te vormen. Na scheiding kan de filtercake indien nodig worden gewassen om de productkwaliteit te verbeteren.
Lage snelheid lossen
Nadat het wassen is voltooid, wordt de centrifugesnelheid verlaagd tot een lage lozingstoestand. Op dit punt begint het schraperapparaat automatisch te roteren, waardoor de vaste fase (filtercake) van de binnenwand van de trommel wordt geschraapt en deze buiten de machine ontlaadt door de voedingsschroef of ander ontladingsmechanisme. Schraperapparaten hanteren meestal een schraapmethode met meerdere fasen, met lage snelheidssluiting voor het lossen om korrelschade te verminderen.
Schoonmaken en afsluiten
Nadat het lossen is voltooid, voert de centrifuge automatisch een schermwasbewerking uit om residuen op het filterdoek te verwijderen, waardoor de soepele voortgang van de volgende scheidingsbewerking wordt gewaarborgd. Nadat het netto wassen is voltooid, stopt het centrifge en wacht op de volgende voedingsbewerking.
Gedurende de gehele werkcyclus bereikt de hulpcentrum voor het ontladingsmes van mes geautomatiseerde en continue vaste vloeistofscheidingsoperaties, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk wordt verbeterd. Tegelijkertijd hebben centrifges ook de voordelen van sterk aanpassingsvermogen aan materialen, grote verwerkingscapaciteit en goed waseffect en worden ze veel gebruikt in meerdere industrieën zoals chemisch, voedsel en farmaceutisch.
Populaire tags: Batch Centrifugal Machine, China Batch Centrifugal Machine Manufacturers, Leveranciers, Factory
Een paar
Bloedmonster CentrifugeermachineVolgende
Mand centrifugeert machineAanvraag sturen
