100L reactor

Veiligheidsklep: de laatste verdedigingslinie tegen de overligging van de druk

Functieverificatie: de veiligheidsklep moet automatisch openen om druk te verlichten wanneer de druk de ingestelde waarde overschrijdt en automatisch opnieuw wordt ingesteld nadat de druk is hersteld . Regelmatige start-jump-tests moeten worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de voorjaarskracht overeenkomt met de middelgrote druk .

Visuele inspectie: controleer of de kleplichaam, de klepstoel en de klepschijf zijn gecorrodeerd, versleten of vervuild, en of de klepstam flexibel is en vrij is van jamming .

Afdichtingstest: gebruik zeepwater om de verbinding tussen de kleplichaam en de flens te testen om te bevestigen dat er geen lekkage is .

Onderhoudscyclus: het wordt aanbevolen om elke zes maanden een opstarttest uit te voeren en een uitgebreide kalibratie eenmaal per jaar .

BRUPTURE DISCS: Apparaten voor wegwerpdrukverhaalverlichting

Integriteitscontrole: het oppervlak van de breukschijf moet vrij zijn van krassen, scheuren of vervormingen, en de installatierichting moet consistent zijn met de stroomrichting van het medium .

Vervangingsstandaard: Zodra de breukschijf de opgegeven levensduur van de serviceveien heeft of bereikt (meestal 1-2 jaar), moet deze onmiddellijk worden vervangen .

Recordbeheer: Stel een vervangingsbestand van schijf in de ruptuur op, waarbij u de vervangingstijd, model- en drukparameters vastlegt .

STRUKMAATSEN: De kern van realtime drukbewaking

Nauwkeurigheidsverificatie: gebruik een standaarddeuvelmeter ter vergelijking en het foutbereik moet worden geregeld binnen ± 1 . 5%.

Pointer Inspectie: bevestig dat de aanwijzer vrij is van jamming of schudden, en de wijzerplaat is duidelijk en leesbaar .

Verbindingsonderdelen: Controleer of er geen lekkage is bij de buiging van de gauge, drie-weg pik en gewricht . De gauge bocht moet worden gevuld met isolatievloeistof (zoals glycerine) .

Beschermende maatregelen: de drukmeter moet worden uitgerust met een bufferapparaat om te voorkomen dat directe impact van het medium .

Temperatuurmeetinstrumenten: de "ogen" van temperatuurregeling

Kalibratietest: gebruik een standaard thermometer ter vergelijking en het foutbereik moet worden geregeld binnen ± 1 graad .

Thermokoppel/thermische weerstandsinspectie: bevestig dat de bedrading stevig is, de isolatie is goed en er is geen kortsluitings- of open circuit fenomeen .

Installatielocatie: het temperatuurmeetpunt moet uit de buurt van de roerende paddle en verwarmingsbron worden gehouden om ervoor te zorgen dat de werkelijke temperatuur wordt gereflecteerd .

Beschermende mouw: controleer of de mouw geen scheuren of lekken heeft . indien nodig, voer een lekkage -test uit .

Afsluitende klep: de "veiligheidspoort" voor preventie van noodlekkage

Actietest: simuleer overdruk- en over-temperatuuromstandigheden om te bevestigen dat de afsluitklep kan sluiten binnen de opgegeven tijd (meestal minder dan of gelijk aan 5 seconden) .

Drive -modus: controleer of de magneetklep en pneumatische actuator flexibel werken en de luchtbrondruk is stabiel .

Afdichtingprestatietest: de afdichtingsoppervlakken van de kleplichaam en de klepstoel worden geïnspecteerd door de bellenmethode om te bevestigen dat er geen lekkage is .

Onderhoudscyclus: het wordt aanbevolen om eenmaal per kwartaal een handmatige test uit te voeren en een uitgebreide revisie eenmaal per jaar .

Explosieve bestendige apparatuur: een barrière om de verspreiding van explosies te voorkomen

Explosieverdichte graad: bevestig dat de explosieverdichte cijfer van de apparatuur (zoals exdⅱbt4) overeenkomt met het gevaarlijke gebied op locatie .

Aardingscontrole: de explosiebestendige motor- en aansluitdoos moet betrouwbaar zijn geaard, met een aardingsweerstand van niet meer dan 4Ω .

Afdichtingprestaties: Controleer of de explosieverdichte verpakking en pakking niet verouderd of beschadigd zijn, en dat de strakker bouten niet los zijn .

Kabelintroductie: explosieverdichte flexibele leidingen en verzegelde gewrichten moeten onbeschadigd zijn en de kabels mogen niet worden blootgesteld .

Uitgebreide inspectie en archivering

Inspectierecord: elke inspectie moet het "inspectieformulier" Veiligheidsapparaat invullen ", het opnemen van de inspectietijd, het personeel, de resultaten en het hanteren van maatregelen .

Verborgen gevaar rectificatie: voor de geïdentificeerde problemen is onmiddellijke rectificatie vereist . Voor degenen die niet onmiddellijk kunnen worden gecorrigeerd, moeten tijdelijke metingen worden geformuleerd en voltooid binnen een opgegeven tijdslimiet .

Training en oefeningen: geef regelmatig gebruik van veiligheidsapparatuur training aan operators, voer noodoefeningen uit en verbetert de mogelijkheid om ongevallen te verwerken .